Explorez l'importance du polissage dans la production avancée de céramique

Le polissage est important dans la fabrication de l’industrie céramique avancée et joue un rôle clé dans la qualité, les performances et l’apparence du produit final. Le polissage consiste à améliorer encore la qualité d'apparence des produits céramiques en éliminant les défauts de surface, les bavures, les particules et autres surfaces inégales, de sorte que la surface céramique soit plus lisse et plus lisse.

01 Le polissage peut affecter les aspects suivants des céramiques avancées :

①Finition de surface : elle peut éliminer la rugosité et l'inhomogénéité de la surface du matériau céramique, de sorte que la surface obtienne une finition supérieure. Ceci est crucial pour certaines applications telles que les composants optiques, les composants laser, les matériaux semi-conducteurs, car la finition de la surface affecte directement les propriétés optiques et la précision. Par exemple, l’importance du polissage pour les céramiques optiques va de soi.

En tant que matériau avancé appliqué dans le domaine optique, la qualité de la surface optique et les propriétés des céramiques optiques sont cruciales pour leur fonction et leur application. L'importance du polissage pour les céramiques optiques est qu'il peut améliorer la qualité optique, réduire la diffusion et la réflexion de la lumière, améliorer la transmission et les performances de transmission de la lumière et maintenir la stabilité optique à long terme. Le polissage peut également améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion des céramiques optiques, ainsi que leur stabilité et leur durabilité dans des environnements difficiles. Ces caractéristiques permettent aux céramiques optiques d'offrir d'excellentes performances dans les dispositifs optiques, la technologie laser, la communication optique et la détection optique, et de répondre aux exigences des applications de haute précision, haute définition et haute optique.

②Précision de taille et de forme : pour aider les produits céramiques à atteindre une précision de taille et de forme plus élevée. En contrôlant les paramètres de traitement et la technologie du processus dans le processus de polissage, le traitement précis et le réglage fin des produits céramiques peuvent être réalisés pour garantir qu'ils répondent aux exigences de conception.

③ Planéité de la surface : élimine le renflement et la dépression de la surface en céramique, améliore la planéité de la surface. L'amélioration de la planéité de la surface peut réduire la pression de contact et la friction entre l'abrasif et la surface du produit, ainsi que réduire l'usure et l'effet de coupe de l'abrasif sur la céramique. Par conséquent, les produits céramiques polis présentant des surfaces plus planes ont généralement une meilleure résistance à l’usure. Ceci est essentiel pour certaines applications qui nécessitent des surfaces très planes, telles que les pièces mécaniques de précision, les éléments d'étanchéité, etc., pour garantir leurs performances et leur fiabilité.

④Qualité de surface et résistance à l'usure : le polissage peut améliorer la qualité de surface des produits céramiques et les rendre plus lisses et délicats. Une surface lisse peut réduire la résistance au frottement et la force d’adhérence, ainsi que l’usure et les dommages abrasifs. Le polissage peut également éliminer les arêtes vives microscopiques et la rugosité de la surface, réduire l’enrobage et le grattage des particules et améliorer la résistance à l’usure. Ceci est particulièrement important pour certaines applications nécessitant une résistance à l’usure et à la fatigue, telles que les roulements en céramique et les outils de coupe en céramique.

02 À quelles compétences de traitement faut-il prêter attention dans le processus de polissage ?

Dans le processus de polissage, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte et contrôlés, notamment plusieurs paramètres de traitement et techniques de traitement :

①Sélection de produits de polissage et d'abrasifs: Il est très important de choisir le moyen de polissage et l'abrasif adaptés aux matériaux céramiques spécifiques. Différents matériaux céramiques peuvent avoir des exigences différentes quant aux propriétés des agents de polissage et des matériaux abrasifs. Par exemple, des facteurs tels que la dureté, la taille et la forme des particules doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de la céramique pour obtenir des résultats de polissage optimaux.

Les supports de polissage couramment utilisés pour les produits céramiques avancés sont les suivants :

Pâte à polir : une substance pâteuse dense généralement composée de broyage et de lubrifiant. Il est largement utilisé dans les processus de polissage manuel et de polissage pour des applications spécifiques, telles que le polissage manuel de la surface de pièces en céramique.

Fluide de broyage: un liquide dans lequel les particules broyantes sont en suspension. Il est généralement utilisé dans le processus de polissage humide, en polissant avec un équipement de meulage approprié, tel qu'un plateau rotatif, une plaque vibrante, etc. Le fluide de meulage assure une répartition uniforme de l'abrasif pour un polissage plus précis.

Papier à polir: papier ou film contenant des particules de broyage, souvent utilisé pour le polissage manuel et les produits céramiques sur petites surfaces. Il a une granularité et une viscosité différentes, selon la nécessité de choisir le papier de polissage approprié pour obtenir une précision différente de l'effet de polissage.

Les abrasifs couramment utilisés sont les abrasifs en carbure de silicium, les abrasifs à l'alumine, les abrasifs au diamant, etc.

②Pression et vitesse de polissage: La pression appliquée à la surface du produit céramique pendant le processus de polissage et la vitesse de déplacement de la tête de polissage sont les paramètres clés. Appropriéla pression et la vitesse de polissage peuvent obtenir une finition lisse et une planéité de la surface, tout en évitant une usure excessive ou des dommages thermiques. Ces paramètres doivent être ajustés et optimisés en fonction des matériaux et des exigences spécifiques en céramique.

③Temps et cycle de polissage: il s'agit du temps et du nombre de cycles des produits céramiques exposés au produit de polissage et à l'abrasif pendant le processus de polissage. Un temps et une période de polissage appropriés peuvent obtenir la qualité et la précision de surface souhaitées. Un temps trop court peut ne pas obtenir l'effet de polissage souhaité, tandis qu'un temps trop long peut entraîner une usure excessive ou des dommages à la surface.

④La valeur du pH et la température de la solution de polissage: ce facteur peut affecter la réaction chimique et l'effet décapant pendant le processus de polissage. Un pH et une température appropriés peuvent fournir une meilleure qualité de surface et une meilleure efficacité de polissage. Ces paramètres doivent être ajustés et contrôlés en fonction des exigences spécifiques du matériau de polissage et du processus.

⑤Sélection et conception d'outils de polissage: la sélection des bons outils de polissage (tels que la tête de polissage, le lancer de disque optique, etc.) et ses paramètres de conception (tels que la forme, la dureté, la taille, etc.) sont cruciaux pour l'effet du processus de polissage. L'outil de polissage doit correspondre au matériau céramique et avoir des caractéristiques de rigidité et de surface appropriées pour garantir un bon effet de polissage et une bonne consistance.

Le polissage est-il la dernière étape du processus de production de produits céramiques avancés ?

Le fait que le polissage soit utilisé comme étape finale dépend des exigences spécifiques des produits céramiques avancés et de la conception du processus de production. Dans la production réelle, il est nécessaire de déterminer la position et l'ordre de polissage en fonction des caractéristiques et des exigences du produit, combinées à la technologie du processus et aux exigences de contrôle qualité. Le processus de production spécifique peut varier selon le type de produit, les exigences et les méthodes de fabrication.

Le but est d'améliorer la qualité de surface, la finition et les performances optiques des produits céramiques, le polissage étant généralement la dernière étape. Le polissage peut éliminer les défauts, bavures, particules, etc. formés au cours du processus de fabrication, rendant la surface plus lisse et plus lisse.

Certains produits céramiques avancés peuvent nécessiter un traitement de surface spécial, tel qu'un revêtement, un revêtement, une pulvérisation, etc. Dans ce cas, un polissage peut être effectué avant ces traitements afin de préparer les surfaces adaptées aux traitements ultérieurs. Pour plusieurs produits céramiques avancés qui nécessitent une très haute précision, plusieurs étapes de traitement peuvent être nécessaires, y compris le polissage. Dans ce cas, un polissage peut intervenir entre d’autres étapes de traitement pour atteindre progressivement la précision souhaitée.

De plus, en fonction du produit spécifique et du domaine d'application, d'autres étapes de traitement ultérieures, telles que le nettoyage, le revêtement, l'inspection, etc. La séquence et la combinaison de ces étapes peuvent varier en fonction des exigences du produit et des caractéristiques du processus de fabrication.

Cet article est tiré du CERADIR